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温度控制的成功故事

温度控制的成功故事

温度控制成功:电影科技,斯坦利,Wi的公司购买了来自俄亥俄州一家公司的二手3层吹胶片线。该机器在2015年春天拆卸并带到其设施。电影技术要求在其原始状态下的文档中失效,在线完成了完整的控制升级。该项目的范围专注于升级挤出机和模具的温度控制,更新新的驱动器和电机的线路处理,同时提供新的操作员站来控制线路进程。使用这些项目,还需要对机器上的安全性更新。升级不仅需要对肯定控制提供的物品的电气支持,还需要将设备与新的过程控制公司(PCC)和QC电子设备相互交互。亚博的网站多少除了电气支撑之外,还提供机械支撑,用于电动机安装,新的寒冷辊,卷绕机改进以及辅助控制柜和导管的位置。

解决方案
升级部分集中于温度控制升级,需要用新的Eurotherm 3216控制器替换旧系统,安装在2的控制柜上nd地板上。地面上的每个加热和冷却部分将由主控制柜中的Carlo Gavazzi固态继电器启用。从控制柜到每台挤出机的接线盒都有单独的导管,以便将高压电线与每一段的信号线分开。在新的Wonderware站,操作员可以调整温度设定值,并观察安装在每个区段的热电偶的温度反馈。电流互感器也安装在SSR上,为HMI提供电流反馈。这个反馈和温度控制器的输出百分比可以作为一个很好的故障排除工具,以确定是否加热器不能正常工作。
温度控制,Eurotherm为了改善机器的网处理,旧的直流电机和驱动器被删除。驱动器被ABB ACS880变频器取代。对于挤出机电机,Baldor电机作为这个选择的物理尺寸比使用在生产线上的Marathon Black Max电机更有利。线驱动器(顶部Nip,冷却辊,主轴驱动器)的大小与3 HP驱动器,以保持数量的备件到最低,一个备用驱动器可以替代多个机器上如果需要。卷扬机夹线驱动仍然是1HP,但电机和驱动也被替换。客户的一个要求是去更大的主轴电机给他们的能力运行更快。由于轴承、齿轮箱、皮带、滑轮和离合器的机械限制,我们保留了原来的设备。如果它被确定,纺锤需要更快,机械限制将需要在这一点上解决。
为了操作络筒机,9”Redlion石墨HMI是安装在络筒机允许操作员控制绕组模式,如绕组在顶部或底部,或在模式下,参与躺在卷,打开/关闭的络筒机夹,同时提供诊断的紧急停止线。在winder HMI上的布局和配色方案模仿了主操作面板,有一个19英寸的触摸屏与Wonderware。这个主操作面板提供了一个中心位置来控制挤出机和模具的温度设置点,线速度,以及辅助控制,如振荡牵引,气泡笼和处理器。提供了趋势屏幕,可以监测温度,速度和其他线路特性,这可以帮助诊断其产品的缺陷。Wonderware工作站被设置为与PCC搅拌机和真空加载系统通信。从MOP来看,真空加载系统可以完全通过启用/禁用料斗来控制,而搅拌机的控制则稍有限制。搅拌机可以关闭或切换到自动模式,但如果需要手动操作,则不需要对MOP进行控制,要求操作人员在搅拌机的视线范围内。料斗重量、搅拌机状态和吞吐量(磅/小时)都被带到HMI进行趋势/监测。
为了给操作员提供一个安全的工作环境,机器安装了Allen Bradley控制Logix安全PLC。随着Allen Bradley Point IO的使用,机器的每一层都安装了安全机架,以便操作者能够使用各种安全设备关闭机器,如救生索、紧急停止按钮、安全垫和安全扫描仪。

继续支持
主解决方案就绪后,需要额外的服务来处理线上的一些项目。其中之一是在Top Nip添加了自动化的A-Frame。这需要在Top Nip上放置4个伺服电机,并在Control Logix处理器中添加额外的逻辑。操作员可以在a型框架上输入想要的两边之间的距离,然后按下HMI上的“转到位置”按钮。来自Servos内部电位器的模拟信号被带回PLC并进行缩放,从而可以向操作员显示准确的位置反馈。这方面的控制由主操作面板提供,但另外一个9”Redlion HMI被编程并提供给Film Tech,使操作人员能够从顶部夹口控制a帧调整。
除了Top Nip的变化外,还希望改进现有的IBC系统。在电影技术公司进行的试验中,这部电影出现了皱纹。皱纹被认为是由IBC系统没有控制适当的压力在气泡内部导致薄膜波动引起的。新的超声波传感器和一个Eurotherm 2704控制器被用来替换一个新的IBC柜内的现有设备。在IBC柜门上有3个电位器来控制供电和排气Powerflex变频器的速度。还提供了一个大的控制阀来限制离开气泡的空气量。通过新的控制和一些调整,产生了一个稳定的气泡,解决了起皱问题。

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