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改进的网页处理 - 成功的故事

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电影科技5号线

背景
威斯康星斯坦利的Film Tech公司从俄亥俄州的一家公司购买了一条使用过的3层吹膜线。这台机器于2015年春天被拆卸并带到他们的工厂。电影技术要求在生产线上完成一个完整的控制升级,因为机器在其原始状态的文档中出现了错误。该项目的范围集中在升级挤出机和模具的温度控制,更新生产线的卷筒处理与新的驱动器和电机,同时提供一个新的操作台来控制生产线的过程。有了这些设备,更新机器上的安全装置也是必要的。升级不仅需要对Sure Controls提供的项目提供电气支持,还需要将设备连接到新的过程控制公司(PCC)和QC电子设备。亚博的网站多少除了电气支撑外,还将为电机安装、新的冷却辊、卷取机改进以及控制柜和导管的位置提供机械支撑。



解决方案
升级部分的重点是温度控制升级,需要用新的Eurotherm 3216控制器替换旧系统,安装在二楼的控制柜上。地面上的每个加热和冷却部分将由主控制柜中的Carlo Gavazzi固态继电器启用。从控制柜到每台挤出机的接线盒都有单独的导管,以便将高压电线与每一段的信号线分开。在新的Wonderware站,操作员可以调整温度设定值,并观察安装在每个区段的热电偶的温度反馈。电流互感器也安装在SSR上,为HMI提供电流反馈。这个反馈和温度控制器的输出百分比可以作为一个很好的故障排除工具,以确定是否加热器不能正常工作。
为了改善机器的网处理,旧的直流电机和驱动器被删除。驱动器被ABB ACS880变频器取代。对于挤出机电机,Baldor电机作为这个选择的物理尺寸比使用在生产线上的Marathon Black Max电机更有利。线驱动器(顶部Nip,冷却辊,主轴驱动器)的大小与3 HP驱动器,以保持数量的备件到最低,一个备用驱动器可以替代多个机器上如果需要。卷扬机夹线驱动仍然是1HP,但电机和驱动也被替换。客户的一个要求是去更大的主轴电机给他们的能力运行更快。由于轴承、齿轮箱、皮带、滑轮和离合器的机械限制,我们保留了原来的设备。如果它被确定,纺锤需要更快,机械限制将需要在这一点上解决。
为了操作绕线机,安装在卷绕机上的9“redlion石墨HMI,以允许操作员控制卷绕模式,例如绕组在顶部或底部,在模式上或下方缠绕,接合在卷上,打开/关闭绕线器夹紧辊隙,同时为紧急情况停止提供线路诊断。Winder HMI上的布局和颜色方案模仿主操作面板,其中有一个有19英寸触摸屏的Wonderware。该主操作面板允许控制挤出机上的温度设定点,线速度,线速,以及辅助控制,如振荡拖拉,泡沫笼和分拆。提供了趋势屏幕,以允许监测温度,速度和其他线特征,这有助于诊断其产品中的缺陷。Wonderware站是设置为与PCC融合器和真空装载系统进行通信的。从拖把上,通过能够允许/致残料斗完全控制真空装载系统,而搅拌器控制略有限制。搅拌机可以切换关闭或进入自动模式,但是如果需要进行任何手动操作,则将该控件留出拖把留下,以便在搅拌器的视觉中要求操作员。料斗重量,搅拌器状态和吞吐量(LBS / HR)都被带到了HMI以进行趋势/监测目的。
要为操作员提供安全的环境,机器安装了一个Allen Bradley控制Logix Safetied PLC。随着Allen Bradley Point IO的使用,在机器的每个级别安装了安全架,以便为操作员提供能够将机器与各种安全装置关闭,例如寿命,紧急停止按钮,安全垫和安全扫描仪。



继续支持
通过主要解决方案到位,请求额外的服务在线上解决一些项目。其中一个是在顶部辊隙处添加自动化A帧。这需要将4个伺服电机放在顶部NIP上的伺服电机和在控制Logix处理器中添加其他逻辑。操作员将在A-Frame上的侧面之间输入所需距离,然后按“HMI上的PUST位置按钮。从伺服机内部电位计的模拟信号被带回PLC并缩放,因此可以向操作员显示精确的位置反馈。对此的控制是在主操作面板上提供的,但额外的9“redlion HMI被编程并提供给电影技术,以便为操作员提供控制来自顶部辊隙的A帧调整的能力。
除了Top Nip的变化外,还希望改进现有的IBC系统。在电影技术公司进行的试验中,这部电影出现了皱纹。皱纹被认为是由IBC系统没有控制适当的压力在气泡内部导致薄膜波动引起的。新的超声波传感器和一个Eurotherm 2704控制器被用来替换一个新的IBC柜内的现有设备。在IBC柜门上有3个电位器来控制供电和排气Powerflex变频器的速度。还提供了一个大的控制阀来限制离开气泡的空气量。通过新的控制和一些调整,产生了一个稳定的气泡,解决了起皱问题。

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