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如何实现对铸造胶片线的最佳控制

如何实现对铸造胶片线的最佳控制

实现浇铸膜线的最佳控制

拉伸薄膜在包装行业是必不可少的,因为它们为以安全和经济的方式提供了一种多功能和高质量的解决方案,适用于包装产品。薄膜由平坦的模具挤出过程产生,其中AC电动机和AC变速驱动在确保高质量的输出方面发挥着重要作用。
这个过程从挤出机开始,挤出机本质上是一个用于熔化和输送高粘度流体的泵。聚合物通过重量进料进入挤出机,通过热和机械应力的共同作用,材料被熔化、混合并通过挤压头挤压出所需的形状。在退出挤压头后,材料进入一个冷却单元,这里水冷的“冷却辊”降低温度的薄膜之前,它是最终卷绕到轧辊上。
挤出机
挤出机由中空圆柱体组成,其中旋转由电动机驱动的单个或双螺钉;这通常通过齿轮箱连接到塑化螺杆。电动机提供所需的扭矩并以获得预期熔体流速所需的速度旋转。螺杆速度精确控制的任何故障都会导致机器方向上的膜厚度的变化。
在过去的20年里,在铸膜线应用中,交流电机已经取代直流电机控制挤出机螺杆。他们能够提供许多便利、可靠性、低维护和减少系统解决方案的整体维度方面的优势。交流电机是由交流变速驱动器控制,保证稳定的旋转,即使在非常低的速度(通过增量编码器通过一个闭环电路),提供短路保护(低或高电压),并纳入EMC滤波器,以消除电气噪声和干扰。
近年来,随着交流电动机和驱动器,扭矩电机也被用在螺杆挤出控制中。这些提供完整的直接驱动解决方案,不需要组装不同的元件,例如变速箱,皮带和滑轮。扭矩电机保证塑料材料挤出中的运动,线性度和恒定的均匀性。

冷却部分

如前所述,当材料离开挤压头,它在形成铸膜生产线冷却段的冷却辊上熔化。冷却装置由一个初级冷却辊和一个次级冷却辊组成,前者冷却一边的薄膜,后者冷却另一边的薄膜。它还包括一个电动辊定位系统,以纠正垂直和交叉机器方向的辊,并在许多情况下,真空盒和/或空气刀。
辊必须与网完全对准,以保证均匀的张力,并最大限度地减少薄膜宽度的厚度变化。另外,必须很好地控制辊的角速度,以防止机器方向上的膜厚度波动。

蓄电池和绕线部分

高性能驱动可实现铸膜线、蓄电池和绕线部分机电和驱动部门的优化控制在冷却和绕组部分内,我们找到蓄能器,这用于允许在零速度的情况下从空卷绕机熔接从空卷绕机送入全卷绕机,而不会停止线路。
在这一过程的最后,另一个绕线机将挤出机的材料带到轧辊上。卷绕过程必须保持薄膜的性质和尺寸时,卷在其他下游过程中展开。
有几种不同类型的卷绕器,尽管铸造薄膜应用中的一个典型的卷绕器是一个“炮塔”或“中心”卷绕机,因为随着辊直径的增加,幅材张力降低。
所有的动作在冷却,蓄能器和绕线部分都由交流电机驱动,驱动控制卷筒纸的速度和正确的卷筒纸张力。
交流驱动器和电机
具有高端控制的AC驱动对于保证整个过程中的高质量薄膜非常重要。易于配置的软件,用于闭环控制和许多不同类型材料的最佳效率是铸造薄膜系统和过程的重要元素。
帕克的AC30系列额定功率从0.75到450 kW,配合公司的Quicktool软件,具有完整的IEC61131PLC功能或Parker DSE Lite软件,提供了实现所有线段之间最佳同步所需的所有功能。它允许客户使用专用功能块(如绕线机、PID和直径计算器)创建、参数化和配置用户定义的应用程序。AC30系列还提供了对大型应用程序宏库和工作示例的访问。
通过双以太网端口通过EtherCAT,PROFINET,Ethernet IP和Modbus TCP IP的连接可以以简单灵活的方式实现各个驱动器之间的通信,并支持智能数据分析和与外部服务器的连接。线路设定值可以通过1588时间同步的对等通信支持的非常快的通道发送,并且机器的每个部分都有自己的监管,可以在驱动器内或通过PLC通信协议。
动画显示高性能驱动解决方案如何支持对铸造胶片线的最佳控制。

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